中國(guó)是中藥材生產(chǎn)大國(guó)，擁有豐富的中藥材資源，中藥材深加工前景廣闊，中藥材干燥設(shè)備的需求逐年增大。

植物類藥材除部分鮮用外，在貯藏和運(yùn)輸過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生蟲蛀、霉變、變色等變質(zhì)現(xiàn)象不易保存，因此采摘后要對(duì)中藥材進(jìn)行初加工，采后初加工尤其是干燥 ，干燥作為中藥材采摘后加工處理的重要環(huán)節(jié)，干燥效果的好壞直接影響產(chǎn)品的療效、質(zhì)量、外觀等相關(guān)品質(zhì)。

藥材的傳統(tǒng)干燥方法主要有陰干、 曬干和烘干，烘干又分為不同溫度的烘干。

1、陰干又稱攤晾法，將中藥材置于陰涼通風(fēng)處緩緩干燥的方法。 它的原理是利用空氣及風(fēng)的自然流動(dòng)，以吹去水分而達(dá)到干燥的目的。

該法常用于陰雨天氣，或用于含有揮發(fā)油的藥材以及易走油、變色的藥材。缺點(diǎn)是受天氣影響，不適宜長(zhǎng)期暴露在空氣中，容易變質(zhì)，應(yīng)貯藏于通風(fēng)避光處。

2、曬干是大多數(shù)中藥材常用的干燥方法， 是指將中藥材薄薄地?cái)傞_， 讓陽(yáng)光充分照射而使其干燥的方法。 優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，成本低、效果好、且干燥的藥材量不受限制； 缺點(diǎn)是占用空間大、易受季節(jié)氣候影響、容易回潮，中藥材暴露不太衛(wèi)生。

3、烘干是通過(guò)人工加熱，將中藥材置于烘箱、干燥室中， 利用熱氣流進(jìn)行干燥的方法。缺點(diǎn)是不能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

中藥材傳統(tǒng)干燥方法受氣候的影響較大，干燥周期長(zhǎng)， 勞動(dòng)強(qiáng)度大， 容易受到污染， 干制品的質(zhì)量較低。

針對(duì)傳統(tǒng)干燥的過(guò)程中暴露出來(lái)的自動(dòng)化程度不高，在干燥過(guò)程中無(wú)法對(duì)中藥材的含水率、水分活度以及干燥介質(zhì)的溫度、 濕度、 流速等進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控， 造成干燥品質(zhì)不佳， 嚴(yán)重地影響中藥材產(chǎn)品的藥效等因素。

我廠專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)的多層網(wǎng)帶式中藥材烘干機(jī)以獨(dú)特的設(shè)計(jì)和精細(xì)的制作已得到了廣大用戶的好評(píng)。該設(shè)備具有連續(xù)性干燥，無(wú)硫化干燥，周期短、產(chǎn)量高、高效節(jié)能、熱交換均勻、干燥過(guò)程無(wú)污染等顯著特點(diǎn)，滿足不同生產(chǎn)規(guī)模和多種物料的需求因此得到了廣大用戶的青睞。

網(wǎng)帶式中藥材烘干機(jī)采用多層網(wǎng)帶式結(jié)構(gòu)，經(jīng)輸送帶上的均料裝置后，平鋪到烘干機(jī)網(wǎng)帶上，物料在烘干機(jī)內(nèi)由第一層逐一過(guò)渡到下一層，每層之間設(shè)置有導(dǎo)料和反轉(zhuǎn)裝置，使物料充分與載熱體接觸；物料從底層流出。載熱體由風(fēng)機(jī)引入到烘干機(jī)內(nèi)部,引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)速、風(fēng)壓使載熱體充分、均勻的散布在烘干機(jī)底部，由于下部壓力大于上面壓力，載熱體向上運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)每層網(wǎng)帶，使物料與載熱體充分接觸，提高烘干效率。

該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，操作方便，省工、省力，可根據(jù)加工藥材品種的藥理特性和用戶的需求設(shè)計(jì)烘干生產(chǎn)流水線。是廣大中藥材加工企業(yè)理想的脫水干燥設(shè)備！