導讀: 在魚飼料加工中,烘干環節直接影響顆粒結構穩定性、營養留存率及儲存安全性,科學的烘干工藝需平衡效率與品質。
在魚飼料加工中,烘干環節直接影響顆粒結構穩定性、營養留存率及儲存安全性。科學的烘干工藝需平衡效率與品質,以下是核心要點解析:
營養保全:高溫易導致蛋白質變性、維生素損失
結構完整:防止顆粒開裂粉化(破碎率≤3%)
抑菌防霉:終水分≤10%,阻斷黃曲霉滋生
階段 | 溫度范圍 | 濕度控制 | 時長占比 | 核心作用 |
---|---|---|---|---|
預干燥段 | 60-65℃ | 初始RH 70% | 30% | 表層快速脫水定型 |
主干燥段 | 55-60℃ | 降至RH 45% | 50% | 梯度脫水保全蛋白質 |
緩冷段 | 45-50℃ | RH ≤30% | 20% | 消除內應力,防顆粒爆裂 |
風量精準調控
采用穿透式垂直送風(風速0.5-0.8m/s)
顆粒鋪料厚度≤8cm,確保氣流均勻穿透
熱敏成分防護
含油脂配方(如魚粉添加)需控制溫度≤65℃
維生素包膜飼料建議采用≤60℃低溫慢烘
水分管理
終水分檢測點需取顆粒中心部位
較傳統燃煤烘干:
維生素留存率提升15-20%
顆粒完整度提高至97%
能耗成本降低40%(實測噸料電耗≤120kW·h)
科學烘干是保障飼料品質的重要環節,合理控制溫濕度曲線可有效兼顧生產效率與營養留存。