在規?；ㄗ鸭庸ゎI域，烘干工藝的品質控制直接影響產品口感、儲存安全與經濟效益。許多加工企業在實際生產中常因忽視關鍵細節，導致成品品質下降甚至整批損失。以下是基于行業實踐經驗總結的葵花籽烘干的核心注意事項。

預處理環節的精細管控

注意點一：分級處理必須到位
不同成熟度、不同大小的葵花籽含水率差異顯著。切忌將所有原料混合烘干，應按顆粒大小、飽滿程度進行分級，確保同批次原料特性基本一致。實踐經驗表明，分級后的烘干效率可提升20%以上，且成品含水率更均勻。

注意點二：清洗后的水分控制
機械清洗后，葵花籽表面會附著大量水分，此時直接烘干會極大增加能耗，并可能導致表層鹽分析出形成白斑。務必先使用離心脫水機或強力風干設備，將表面含水率降至15%以下再進入烘干環節。

烘干過程中的核心控制

注意點三：嚴格遵守溫度上限
葵花籽仁富含的不飽和脂肪酸在超過50℃的環境中會加速氧化。烘干過程中，籽仁中心溫度必須控制在48℃以下，這一數值需要通過插入式溫度計進行多點實時監測，而非僅參考環境溫度顯示。

注意點四：階段式排濕管理
烘干初期（前3小時）應保持較高濕度（60-65%），讓籽仁內外溫度充分均衡。中期需加大排濕力度，將濕度降至30-35%。最后階段（含水率接近10%時），應再次提高排濕強度，快速完成最終脫水，防止油脂反滲。

注意點五：均勻受熱保障
對于網帶式烘干設備，鋪料厚度建議控制在8-10厘米，每間隔2小時應檢查網帶不同位置的籽粒狀態，必要時調整進風分布或進行物料翻動。尤其應注意烘干房四角及邊緣區域的受熱情況。

品質判定的科學標準

注意點六：水分檢測取樣的代表性
最終含水率檢測應遵循“多點抽樣”原則，從烘干設備的不同位置（上、中、下層、進、出料端）分別取樣，使用快速水分測定儀檢測，確保整批產品含水率差異不超過1.5個百分點。

注意點七：感官指標的及時監控
合格的葵花籽應有自然的灰黑色條紋，籽仁呈乳白色。如發現籽仁顏色發黃、有油斑，或嗅到輕微哈喇味，應立即停止烘干并檢查溫度控制系統，這通常表明局部溫度已超標。

后期處理的關鍵細節

注意點八：冷卻工序不可省略
烘干結束后，必須經過30-45分鐘的強制冷卻過程，使籽仁溫度降至環境溫度±3℃范圍內再行包裝。這一步驟能有效防止因溫差導致的包裝內結露，是避免儲存期霉變的重要保障。